一、高壓橡膠管常用材質
內膠層材料
丁腈橡膠（NBR）：耐油性優異，適用于液壓油、礦物油場景。
氯丁橡膠（CR）：耐臭氧、耐老化，適合戶外或高溫環境。
三元乙丙橡膠（EPDM）：耐水、耐蒸汽，用于冷熱水或弱酸介質。
增強層材料
聚酯纖維線：輕量、高抗拉強度，適用于中低壓場景。
鋼絲編織/纏繞：超高耐壓（40MPa以上），抗脈沖性能強，用于工程機械、液壓系統。
外膠層材料
氯丁橡膠（CR）：耐磨、抗紫外線，延長使用壽命。
氯磺化聚乙烯（CSM）：耐化學腐蝕，適合工業腐蝕性環境。
天然橡膠（NR）：高彈性，用于需要頻繁彎曲的場景。
二、高壓橡膠管關鍵性能指標
耐壓性
工作壓力：20-100MPa（鋼絲增強型），爆破壓力為工作壓力的3-4倍。
脈沖性能：通過百萬次脈沖測試（ISO 6803標準），確保動態工況下的可靠性。
溫度適應性
耐溫范圍：-40℃~+120℃（EPDM材質可達+150℃），高溫下不易軟化，低溫下保持柔韌。
耐介質性
耐油/酸/堿：NBR耐油、EPDM耐酸堿，需根據輸送介質選擇材質。
抗溶脹性：膠管接觸介質后體積膨脹率≤5%（ASTM D471標準）。
機械性能
柔韌性：彎曲半徑小（如1:5管徑），適應復雜管路布局。
耐磨性：外層橡膠硬度≥70 Shore A，降低外部磨損風險。
耐久性
抗老化：通過臭氧老化、熱氧老化測試（GB/T 3512標準），壽命可達5-10年。
三、材質與性能的匹配場景
工程機械（如挖掘機）：鋼絲纏繞+CR外膠，耐高壓、抗沖擊、防外部磨損。
化工設備：EPDM內膠+CSM外膠，耐腐蝕介質和化學侵蝕。
礦山液壓系統：NBR內膠+鋼絲增強，耐油、耐高壓脈沖。
四、選型與維護建議
選型原則：根據壓力等級、介質類型、環境溫度綜合匹配材質。
使用禁忌：避免超壓、過度彎曲或接觸不相容化學品（如NBR不耐強酸）。
維護重點：定期檢查外膠層龜裂、接頭泄漏，及時更換老化膠管。
